Параметры точения-резания углеродистой стали необходимо динамически регулировать в зависимости от содержания углерода, твердости и условий обработки материала. Скорость резания и износ инструмента являются ключевыми факторами контроля.
① Низко-углеродистая сталь (AISI 1005–1026). Материалы с содержанием углерода 0,06–0,28 % имеют тенденцию образовывать длинную стружку, поэтому для улучшения качества поверхности требуется увеличение скорости резания на 15–20 %. Во время черновой обработки глубину резания можно контролировать в пределах 2–3 мм, причем конкретное значение зависит от материала инструмента и твердости заготовки.
② Средне-углеродистая сталь (AISI 1029-1053): в диапазоне содержания углерода 0,25–0,55 % качество поверхности лучше, чем у низкоуглеродистой стали, но важно отметить, что скорость резания обратно пропорциональна твердости. Рекомендуется снижать скорость резания на 5–8% на каждый прирост твердости на 1 HRC.
③ Высоко-углеродистая сталь (AISI 1055-1095): содержание углерода до 1,03 % приводит к увеличению силы резания. Предпочтительна стратегия резания на низкой-скорости, а использование инструментов с износостойким покрытием может продлить срок службы инструмента более чем на 40 %.
